當下智能電容器分為兩種類型，一種是包含濾波模塊的智能電容器，我們稱之為抗諧型智能電容器，另一種是僅有電容器與控制模塊組成的電容器，我們稱之為普通型智能電力電容器。那么到底二者的區別在哪里呢？抗諧型智能電容器是由具有濾波功能的電抗器、電容器、控制模塊等部件構成的。電抗器具備濾波功能，通過對高次諧波形成低阻抗通路，達到有效的抑制高次諧波和涌流的作用，同時濾波模塊對諧波具有吸收泄放功能，能消除高次諧波對電容器及用電設備的影響，放置保護電路及電容器過載，防止電容器溫度過高、絕緣介質老化、自愈性下降、使用壽命降低等現象。濾波模塊的電抗率有6%、7%、13%、14%幾種規格，分別用于諧波含量不同等級的用電場合，在配電設備中使用抗諧型智能電容器能有效濾除電路中的諧波及干擾，以保各用電設備用電環境的穩定性，同時有效提高功率因數，總之抗諧型智能電容器是復雜用電環境、惡劣環境，及大批量不同設備用電環境中提高功率因數，提高設備運行壽命，節約電力資源的不可或缺的好幫手。普通型智能電容器由于缺少濾波補償模塊，自然不具備濾波功能，因此不適用于大諧波及復雜用電環境中的無功補償。

濾波器中的濾波電容具有“通交隔直”特性,即電容對交流信號通路,而對直流信號斷路。交流信號的頻率越高,濾波電容對其呈現的容抗越小濾波電容的容量越大，其容抗越小。專業有源電力濾波器廠家濾波器中的濾波電感具有“阻高通低"特性,即通過濾波電感的交流信號的頻率越高,其所呈現的感抗就會越大。當濾波器中有信號流過時,濾波電感對低頻信號阻礙小，對高頻信號阻礙大,而濾波電容則對低頻信號衰減小，對高頻信號衰減大，因此，低頻信號容易通過濾波器，而高頻信號則不行，就是根據這個原理，專業有源電力濾波器廠家來實現了濾波器的濾波功能。電源線是干擾傳播的主要途徑,通過電源線,電源中的干擾可以傳入設備,干擾設備的正常工作;同時,設備產生的干擾也可能通過電源線傳到電源上,干擾其他設備的正常工作。

有源濾波器作為近年來諧波濾除及抑制有效的一種裝置，其在使用過程必須切實掌握精準的安裝方法等，因此，蘇州央美電氣根據有源濾波器多年來的實踐運行，提醒大家在使用過程中，必須注意以下事項：對于有源濾波器的安裝，用戶需切記在選擇濾波器的線源時，一定要選用屏蔽的雙絞線，這種接線可以有效消除部分高頻干擾信號或者其他信號的干擾，使得有源濾波器的工作效率更佳。另外，接線線源不宜太長，因為過長的接地線意味著大大增加接地電感和電阻，它會嚴重破壞有源電力濾波器的共模抑制能力。較好方法是，用金屬螺釘與星形彈簧墊圈把有源電力濾波器的屏蔽牢牢地固定在設備入口處的機殼上。有源電力濾波器輸入線、輸出線必須拉開距離，切忌并行，以免降低有源電力濾波器效能。

智能組網功能。智能集成電力電容補償裝置可以多臺并聯使用，多臺使用時自動生成一個網絡，其中地址碼小的一個為主機，其余 則為從機，構成低壓無功自動控制系統。個別從機故障自動退出，不影響其余工作；主機故障自動退出,在其余從機中產 生一個新的主機，組成一個新的系統；智能化程度高。高品質電力電容器。智能集成電力電容補償裝置中的電容潴本體采用漸進式加厚銀鋅鍍膜工藝，銀鋅鍍膜具有良好的導電性和秘定性.同 時厚度與該處的電流密度成正比，因此工作時發熱量小并且均勻.極大地提高了低壓電力電容器的容量秘定性.極少衰減。液晶顯示界面。采用液晶顯示界面、LED狀態指示燈和按鍵實現人機聯系 液晶顯示器上具有運行工況提示、故障中文提示.LED指 示燈具備投運、退運和故障三種運行狀態。故障定位技術。通過實時監測智能電容器內部零投切開關、斷路器、電容器等零部件運行狀況，并在液晶顯示器實時中文提示。便于故障快速定位。從而實現免維護。

在電能質量日趨重要的大環境下，公司開發YM-A系列智能集成電力電容補償裝置（智能電力電容器）。它采用微電子軟硬件技術、微型傳感器技術、微型網絡技術和電器制造技術等技術成果，將其智能化，實現低壓無功自動補償濾波技術的重大突破，主要應用于諧波十分嚴重場合的無功補償，能夠可靠運行，不會產生諧振，對諧波無放大作用，并在一定程度上有吸收消除諧波的功能。產品主要適用于化工、建材、造紙、紡織、煤炭、電力、電信、鋁業、船運港口、煙草、釀酒、汽車制造、精密電子、精密機械等工業領域。同時還可以用于通信行業電源系統、證券交易供電系統、機場港口備用電源系統、大型醫療系統、各類ＵＰＳ發電機組、會展場館、商業寫字樓等商業用電系統。

電容器的巡視檢查一般有日常巡視檢查、定期停電檢查和特殊巡視檢查。日常巡視檢查。檢查內容有：1：電容器外殼有無膨脹、滲漏油痕跡，有無異常的聲響或火花放電痕跡。2：放電指示燈是否有熄滅等異常現象。3：單只熔絲是否正常，有無熔斷現象。4：原有缺陷發展情況如何。特殊巡視檢查。當電容器組發生熔絲熔斷、短路、保護動作跳閘等情況時，應立即巡視檢查，此類檢查就稱為特殊巡視檢查。檢查項目除上述各項外，必要時應對電容器組進行試驗，如查不出故障原因，則不能將電容器組投入運行。