有關資料表明，日本電能的使用效率在56%左右，美國為52%，歐洲為52%。如果全國大范圍提高電能質量，以此提高電能的使用效率，將對節能減排起到非常重要的作用。由于我國尚處于電能質量產品的初級階段，而且很多建廠較早的大型企業尚未完成自動化改造，因此電能質量治理設備在所有產品中需求高，接近整體的80%。而監控設備和軟件、服務大約各占整體市場的20%左右，監控設備的比例略高。未來，隨著工業自動化水平的提高，和電能質量意識的增強，軟件和監控設備的比例將有所提高。

智能電容器集成智能控制模塊、快速投切開關和電容器保護，設計結構精巧，可以靈活配置以滿足用戶對無功補償的需求。智能電容器可單臺使用，也可多臺聯機使用。替代由智能控制器、熔絲、復合開關或機械式接觸器、熱繼電器、低壓電力電容器、指示燈等由導線連接而組成的常規自動無功補償裝置。智能電容器為模塊化設計，組成模塊有：高品質電容器、智能測控模塊、投切開關模塊、線路保護模塊、人機界面模塊。應用領域 。智能無功補償電容器為改善供電功率因數、提高電網效率提供解決方案。主要應用領域有：工廠配電系統。居民小區配電系統 。市政商業建筑 。交通隧道配電系統。箱變、成套柜、戶外配電箱。

電容器的巡視檢查一般有日常巡視檢查、定期停電檢查和特殊巡視檢查。日常巡視檢查。檢查內容有：1：電容器外殼有無膨脹、滲漏油痕跡，有無異常的聲響或火花放電痕跡。2：放電指示燈是否有熄滅等異常現象。3：單只熔絲是否正常，有無熔斷現象。4：原有缺陷發展情況如何。特殊巡視檢查。當電容器組發生熔絲熔斷、短路、保護動作跳閘等情況時，應立即巡視檢查，此類檢查就稱為特殊巡視檢查。檢查項目除上述各項外，必要時應對電容器組進行試驗，如查不出故障原因，則不能將電容器組投入運行。

智能電容器溫度過高時候，規程規定電容器外殼的溫度不能超過551C，電容器室溫度不能超過350C，因此對運行中的電容器，應嚴格控制和監視其運行溫度。一般來講我們管內的電容器室都有溫度計，值班員應在巡視電容器時看一看溫度。一旦發現溫度超標，應立即向調度報告，以便及時將電容器退出運行。造成智能電力電容器溫度過高的主要原因有:①、由于電容器室設計不合理，導致電容器室環境溫度過高。 ②、電容器布置密度過大，通風不良。 ③、過電壓造成電容器過電流。④、電容器內部缺陷，介質老化后損耗增大，發熱量增大。當電容器組采用熔絲保護時(必須采用跌落式熔斷器)，電容器本身故一障或系統發生過電壓等外界條件的影響，都會使電容器組熔絲熔斷。電容器熔一絲一旦熔斷將造成三相電流指示不在平衡。

常規模式，從控制器、熔斷器、接觸器、可控硅、熱繼電器、電容器，每路有源濾波器需要約30根線。一個柜內10路電容器，需要約300根線。如果采用其他的產品，每兩路電容器只需要3根線，10路電容器只需要15根線。生產工時比常規模式減少80％以上，減少80％的節點，減少90％連接線，降低器件能耗、導線能耗、接點能耗，柜內溫升小。 柜內簡潔，可以分體運輸，在使用現場快速組裝。人類社會的發展不會停止，科技也會越來越發達，設備的精度、自動化程度等會越來越高，那么,其對電磁兼容性的要求也會持續提升，這就意味著有源濾波器會有越來越大的發展提升空間。

智能電容器 外殼膨脹。一電容器外殼膨脹(又稱鼓肚)，也是電容器常見的一種異常現象。供應濾波補償模塊廠家本來電容器一油箱隨溫度變化發生膨脹和收縮是正常現象，但是當電容器內部發生局部放電一或絕緣被擊穿，絕緣油將產生大量氣體，使電容器油箱產生變形，持續下去很危險，一旦發現應立即報告調度，以便將電容器及時更換。(電容器外殼一旦膨脹就無修復必要）。供應濾波補償模塊廠家智能電力電容器是全密封設備，但由于制造的缺陷和使用維護不當，往往導致電容器滲油，電容器主要的滲油部位一是絕緣套管、導電桿密封處的密封墊失效，導致滲油。二是電容器殼體焊縫開焊或銹蝕處滲油。值班員發現電容器滲油時，應盡快向調度報告，以便盡快處理或更換。